大连智能介损测试仪

大连绝缘油介电强度测试仪本系列绝缘油介电强度测试仪是我公司全体科研技术人员，依据标准GB507-1986及行标DL-474·4-92DL/T596-1996的有关规定，发挥自身优势，经过多次现场试验和长期不懈努力，精心研制开发的高准确度、全数字化工业仪器。为满足不同用户的需求，该系列仪器可分为单杯三杯及多杯等型号。仪器操作简便，造型美观大方。由于采用了全自动数字化微机控制，所以测量精度高、抗干扰能力强、可靠。 二、仪器特点1. 仪器采用大容量单片机控制，工作稳定可靠；2. 仪器内设宽范围看门狗电路杜绝了死机现象；3. 多种操作选择，仪器程序设有GB507-1986、GB507-2002两种标准方法和自定义操作，能适应不同用户的多种选择；4. 仪器油杯采用特种玻璃一次浇铸成型，杜绝了漏油等干扰现象的发生；5. 仪器独特的高压端采样设计让测试值直接进入A/D转换器，避免了在模拟电路中造成的误差，使测量结果更加准确；6. 仪器内部具有过流、过压、短路等保护等功能，并且具有极强的抗干扰能力，电磁兼容性好；7. 便携式结构，易于移动，户内外使用均很方便。三、技术指标1. 升压器容量 1.5kVA2. 升压速度 2.0 kV/s 2.05kV/s 3.0 kV/s，3.5 kV/s 5.0 kV/s任选 误 差 0.1kV/s3. 输出电压 0～100 kV4. 电源畸变率＜1％5. 显示方式 大屏幕液晶汉字显示6. 电极间隙 标准2.5 mm7. 外形尺寸 长410 mm；宽390 mm； 高380 mm8. 仪器重量 26 kg四、使用条件 1. 环境温度 0～40℃2. 相对湿度 ≤ 85％3. 工作电源 AC 220V ± 20％4. 电源频率 50 Hz ± 5 Hz5. 功率消耗 ＜200 W五、机箱及面板部件说明1. 液晶屏 显示日期、时间、操作参数、测试结果、操作菜单提示等相关信息；2. 功能键 选择设置操作参数；3. 打印机 打印测试结果；4. 切换开关 选择不同升压速率；5. 指示灯 灯亮时表示相关操作步骤正在进行中；

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大连绝缘油介电强度测试仪 绝缘油介电强度测试仪是我公司科研技术人员，依据标准GB507-86及行标DL-474·4-92DL/T596-1996的有关规定，发挥自身优势，经过多次现场试验和长期不懈努力，精心研制开发的高准确度、全数字化工业仪器。该机操作简便，造型美观大方。由于采用了全自动数字化微机控制，所以测量精度高、抗干扰能力强、可靠。 二、仪器特点1. 仪器采用大容量单片机控制，工作稳定可靠；2. 仪器内设宽范围看门狗电路杜绝了死机现象；3. 多种操作选择，仪器程序设有GB1986、GB2002两种标准方法和自定义操作，能适应不同用户的多种选择；4. 仪器油杯采用特种玻璃一次浇铸成型，杜绝了漏油等干扰现象的发生；5. 仪器独特的高压端采样设计让测试值直接进入A/D转换器，避免了在模拟电路中造成的误差，使测量结果更加准确；6. 仪器内部具有过流、过压、短路等保护等功能，并且具有极强的抗干扰能力，电磁兼容性好；7. 便携式结构，易于移动，户内外使用均很方便。

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大连绝缘油介电强度测试仪冲洗完毕后，打开系统，避免 O 型圈等长时间暴露在有机蒸汽中。f) 测量结果按(1)式计算，即式中：c——被测油样中某尺寸范围的颗粒数量，个/100mL：—某尺寸范围的粒径若干次平行测量结果的平均值，个/100mL；——稀释液中某尺寸范围的颗粒数量，个/100mL；——油样体积，mL；——稀释液体积，mL。g) 精密度：3 次平行测量中，大于 5μm 颗粒总数的相对误差为±6％。h) 试验结果：以 3 次测量结果的平均值作为结果值。3.3 注意事项a) 从设备的取样阀取样时，先放油将取样阀冲洗干净。在不改变流量的情况下，取油至专用采样瓶的 4/5 容积处。如有的设备不能连接导管取样时，应尽量缩短开瓶时间，取样后，先移走取样瓶，然后再关闭取样阀。油样应密封保存，不要倒置测试时再启封。b) 每年校准一次颗粒数检测仪，并按照粒径大小，检查和重新定标。c) 被测油样的黏度过大，可用清洁液将油样稀释后，重新脱气、测量。d) 测试前检查绝缘油中应无可见的颗粒杂质。3.4 检测验收a) 检查试验数据与试验记录是否完整、正确。b) 恢复试验仪器设备到试验前状态。4 检测数据分析与处理500kV 及以上变压器、电抗器油中大于 5μm 污染颗粒数不超过 3000 个/100mL，则认为试验合格。如果油中大于 5μm 污染颗粒数有明显的增长趋势，应缩短检测周期，加强监控。当油中大于 5μm 颗粒数超过标准时，应进行滤油处理。5 检测报告检测结束后，应在 15 个工作日内将检测报告整理完毕并录入 PMS 系统，检测报告格式见附录 A 。

大连绝缘油介电强度测试仪开始测试，测试界面实时刷新污染度等级（参见6.4测试）。4.测试结束后可以查看测试的详细数据，也可以对测试的数据进行存储。5.进入存储数据界面，查看存储在仪器内部的测试数据（参见6.3数据），或用计算机读取U盘，查看存储在U盘中的数据。7.3 清洗及维护长时间检测污染度较大的油品或者检测污染度等级异常时，可将仪器从系统中取下，使用清洗剂清洗管路和传感器。附录Ⅰ 进液口滤网清洗方法1. 排空管路。2. 拆下进液管：用手按住快插接头弹簧，拔下进液管。3. 拆下进液端口：用扳手拆下进液端口，可见接口内部过滤网。（如图一）4. 拆下滤网：使用4号内六角扳手拆出滤网。（如图二）5. 清洗滤网：将滤网上的杂质清理干净后，用适当的溶剂进行清洗直至滤网干净。6. 安装滤网：使用配套六角扳手安装清洗过的滤网。注意：滤网有正反面之分，安装时要保证如图三的滤网面朝上！7. 安装进液端口：用扳手安装进液端口。8. 安装进液管：进液管插入快插接头底部。附录Ⅱ 常用标准固体颗粒污染等级代号NAS1638/SAE4059F 清洁度等级（粒/100mL）污染等级 为进一步公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、标准化，国网运检部组织 26 家省公司及中国电科院总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理规定和反事故措施（以下简称“五通一措”）。

大连绝缘油介电强度测试仪感谢您选择了本系列全自动绝缘油介电强度测试仪！为方便您尽早尽快地熟练操作本仪器，我们特随机配备了内容详实的操作手册，从中您可以获取有关产品介绍、使用方法、仪器性能以及注意事项等诸多方面的知识。在次使用仪器之前，请务必仔细阅读本操作手册，并按本手册对仪器进行操作和维护，这会有助于您更好的使用该产品，并且可以延长该仪器的使用寿命。 在编写本手册时，虽然我们本着科学和严谨的态度进行了工作，并认为本手册中所提供的信息是正确和可靠的。然而，智者千虑必有一失，本手册也难免会有错误和疏漏之处。如果您发现了手册中的错误，请务必于百忙之中抽时间，尽快设法告知我们，并烦请监督我们迅速改正错误！本公司全体职员将不胜感激！本公司保留对仪器使用功能进行改进的权力，如发现仪器在使用过程中其功能与操作手册介绍的不一致，请以仪器的实际功能为准。我们希望本仪器能使您的工作变得轻松、愉快，愿您在繁忙的工作之中体会到办公自动化的轻松而美好的感觉！当您对本公司仪器感到满意时，请向您的朋友！当您对本仪器有宝贵意见和建议时，请您一定要与我们联系，本公司定竭尽全力给您一个满意的答复。再次感谢您对我公司的支持！

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大连绝缘油介电强度测试仪按确认键，微调完毕。第三行为“预置油号”，在此设定试样油号。第四行为“主机控制”选择，是用户选择了网络通讯，安装了软件和接收器的，可以把光标移到“主机控制”项对应的“确认”上，按一下“确认”键，页面转为此页面。即进入“主机控制” 页面，此页面接收化验室计算机信息，并将试验结果送回计算机。正在等待主机控制第五行为日历时钟显示，如要修改时钟，可将光标移到欲修改的数据处，用上下键调整数据到期望值后按确认键即可。3、油样测定页：90．0组 确认第二组 确认第三组 确认2000年00月00日00：00当油样温度达到设定温度后，仪器自动进入“油样测定”页，该页首先显示“组”、“第二组”、“第三组”提示，此时仪器等待键盘输入指令，如开始做组，只要将光标移到“组”项，按“确认”键，仪器会自动打印结果，屏幕上也会显示油样结果数据，每做完一个结果都会提示正在放电，需要放电完了（正在放电的字样消失），才可做下一次试验。七、仪器操作1、打开外包装箱，小心拆除填充泡沫，避免磕碰、损伤箱内仪器。按装箱单核对箱内配备件，并将其妥善存放。将仪器从箱内取出，放在试验台上，并泡沫屑等杂物。试验台电源要配备带地线的220V交流电源插座，必须保证电源接地良好。

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大连绝缘油介电强度测试仪本款全自动绝缘油介质损耗及电阻率测试仪 依据GB/T5654-2007《液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量》设计制造。用于绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗因数和直流电阻率的测量。一体化结构。内部集成了介损油杯、温控仪、温度传感器、介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等主要部件。仪器内部采用全数字技术，全部智能自动化测量，配备了大屏幕5.7寸TFT纯彩液晶触控显示器，全中文菜单，测试结果可以自动存储并打印输出，操作人员不需专业培训就能熟练使用。二、主要功能及特点（1）油杯采用符合国标GB/T5654-2007的三电极式结构，极间间距2mm，可杂散电容及泻漏对介损测试结果的影响。（2）仪器采用中频感应加热，PID控温算法。该加热方式具备油杯与加热体非接触、加热均匀、速度快、控制方便等优点，使温度严格控制在预设温度误差范围以内。（3）内部标准电容器为SF6 充气三点极式电容，该电容的介损及电容量不受环境温度、湿度等影响，使仪器精度在长时间使用后仍然得到保证。

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大连绝缘油介电强度测试仪报警设置在设置主界面按动“”键到报警设置图标，按动“”键进入报警设置界面。按动“”键切换标准、报警等级、报警信号、灯光报警；按动“”键对选中项进行设置。以GJB420B为例：按动“”键，选中标准项，按动“”键选中GJB420B。按动“”键选中报警等级，“＞”（表示污染度等级大于该级别时报警） 动“”键，开始进行测试如右图，按动“”键结束当前测试。测试完成后，按动“”键对测试结果进行存储，按动“”键查看数据详情。测试完成界面按动“”键进入测试数据查看界面。按动“”键查看其他标准的测试数据；按动“”键查看测试数据；按动“”键返回到测试完成界面。七、测试7.1 测试前准备7.1.1 离线测试1. 接通仪器电源并预热10分钟。2. 将液样置于超声波清洗器槽内，沐震至少1min，使聚结成块的粒子分散。3. 剧烈摇晃液样1-5min。4. 将液样再次置于超声波清洗器槽内沐震，直至成层的气泡上升至液样表面。5. 将仪器进液口管路接入样品瓶中，排液口接入废液瓶中。6. 开始测试。7.1.2 在线测试1. 接通仪器电源并预热10分钟。2. 将仪器进、出液口管路接入到待测系统，调节压力调节阀，使待测系统接口压力符合仪器要求。3. 将待测系统接口阀门打开，使被测油液通过仪器，进行管路冲洗（冲洗体积应不小于100mL）。7.2 测试1.对测试体积、测试次数、测试流速、测试间隔、报警设置等参数进行设置（参见6.2设置）。2.参数设置完成后，返回测试主界面，切换需要测试的类型。

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大连绝缘油介电强度测试仪 接通电源后，操作人员严禁触及油杯箱盖外壳，以免发生电击危险！9. 仪器在使用过程中，如发现异常应立即切断电源！八、简易故障排除1. 开机无反应检查电源线是否插接良好，检查保险管是否完好无损；2. 不升压检查油杯箱盖是否盖好；3. 升压正常但不击穿 检查设置是否限制了停升电压；4. 击穿后无显示 检查油杯内是否有污物；5. 打印不出纸检查打印机是否有纸；6. 更换打印纸打印机在出厂时已安装了打印纸。若打印纸使用完毕，需要自行安装新的打印纸。其操作过程如下：（1）按下打印机前盖板上的圆形按钮；（2）将打印纸装入打印机，并拉出一段（超出撕纸牙齿），注意将纸放整齐，同时注意纸的方向（纸拉出后纸卷外侧面对着打印头）；（3）合上纸舱盖，打印头走纸轴压齐打印纸后稍用力把打印头走纸轴压回打印头。九、油杯的清洗：1. 油杯清洗方法（1） 用洁净的绸布反复擦拭电极表面和电极杆；（2）用标准规调整好电极间隙；（3）用无水乙醇清洗3～4次，然后用吹风机吹干。再用测试油样清洗2～3次即可；2. 搅拌桨清洗方法（1） 用干净的绸布反复擦拭搅拌桨，直至表面无细小颗粒，忌用手直接接触搅拌桨；（2） 用镊子夹住搅拌桨，浸入无水乙醇洗涤2～3次，然后用吹风机吹干；（3） 用镊子夹住搅拌桨，浸入待测油样洗涤2～3次备用。十、仪器成套性1. 设备 1台2. 油杯 6套3. 电源线1条4. 标准规1支5. 保险管2只（3A）6. 搅拌桨7只7. 镊子 1把8. 打印纸1轴9. 操作手册 1本10. 保修卡 1张11. 合格证 1张十一、售后服务：仪器自购买之日起一年内，属产品质量问题免费保修，终身提供维修和技术服务。如果发现仪器状况不正常或有故障出现，请您速与我公司联系，以便为您安排便捷有效的处理方案。

大连绝缘油介电强度测试仪选择好停升电压后，按选择键移动光标至杯位选择，按确认键进入杯位选择子页面（图4）。图4 杯位选择子页面在图4页面下，按选择键移动光标至不同杯位，按×或√键定义工作杯号，默认值是全选（即各杯位均为√）。然后按确认键，确认所选停升电压和杯号后返回开机页面，按 开始 键进行测试。如果没有可靠接地，仪器会显示 请接地！并发出报警声，这时应该关掉电源，接好地线后再重新进行操作。如果没有或者没有条件安装地线，可按任意键跳过，不会影响测试结果。4. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至GB2002处，按 确认 键即可进入国标2002设置子页面。在该页面下的操作与GB1986子页面基本相同，可参考六、操作步骤图解3.的相关内容。5. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至时间设置处，按 确认 键即可进入时间设置子页面（图5）。 图5 时间设置子页面按 选择 键移动光标—至年、月、日、时、分处，按 ＋ 或 - 键选择具体数值后，按确认键确认，并返回开机页面；6. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至自定义设置 处，按 确认 键即可进入 自定义设置 子页面（图6）；图6 自定义设置子页面在图6页面下，按 选择 键移动光标到相应的选项，再按 ＋ 或 - 键可进行相关参数的设置。其中：静置时间 默认值15 min，范围1～15 min（增量Δ＝ 1 min）；间隔时间 默认值5 min，范围1～10 min（增量Δ＝ 1 min）；搅拌时间 默认值10 s， 范围5～90 s（增量Δ＝ 5 s）；停升电压 默认值80 kV，范围10～80 kV（增量Δ＝ 10 kV）。当仪器升压到 停升电压 以后将停止升压，并进入到保持状态。若持续50 s无击穿，仪器将默认当前停升电压为绝缘油击穿电压；打压次数 默认值为6次，可选范围1～6次（增量Δ＝1次）；设置好后按 确认 键返回开始页面，按 开始 键进行测试；杯位选择

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大连绝缘油介电强度测试仪电极杯的清洗极为重要，因为绝缘液体对极小污染的影响都极为敏感。拆开电极杯，先用溶剂汽油清洗各部件，再用洗涤剂洗涤，取出后用自来水冲洗至中性，用蒸镏水洗涤2-3次。将清洗好的电极杯部件，置于105-110℃干燥箱中干燥3小时，然后取出（应戴干净布手套）在干燥器中冷却到室温。3、电极杯：把内电极螺杆插入绝缘板中心孔内，将螺母拧紧（戴干净手套用手紧即可），拧上屏蔽罩。配电极杯后，注意不要用手直接接触电极或绝缘表面，先用试样油冲洗两次再注入试样油。注入试样前，先让样品瓶倾斜开慢慢摇动，使试样均匀（不可使样品产生气泡）。然后用干净的绸布或滤纸擦净瓶口，并倒出一些试样冲洗瓶口，再将试样徐徐倒入电极杯，放入内电极，轻轻旋转并来回拉动内电极数次，取出内电极，倒去电极杯内的全部试样，重复上述操作2～3次。让试样超过两电极的高度（约18毫升）。然后将杯放入仪器的加热器中，连好电极。配电极杯后，注意不要用手直接接触电极或绝缘表面，先用试样油冲洗两次再注入试样油。然后将杯放入仪器的加热器中，连好电极。4、开始试验打开仪器电源，首先在屏幕的主菜单上检查设置温度、油号、时间是否正确，如有必要可按第四项所述方法通过键盘修改设定，各种数据设定后如不修改仪器会保存不变。

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大连绝缘油介电强度测试仪将颗粒数乘以注入瓶内清洁液体积与瓶总容积之比值，并将结果记录在取样瓶的标签上，作为该取样瓶的清洁级(即每 100mL 容积中所含粒径大于 5μm颗粒的数量)。注：检验取样瓶所用的清洁液，应根据瓶的干燥程度选用。若取样瓶中有水存在，选用异丙醇：若取样瓶干燥，选用石油醚。c) 在经检验合格的取样瓶底部留有约 10mL 清洁液，在瓶盖与瓶口之间垫上薄膜，密封备用。3 检测方法3.1 检测原理颗粒数检测仪依据遮光原理来测定油的颗粒污染度。当油样通过传感器时，油中颗粒会产生遮光，不同尺寸颗粒产生的遮光不同，转换器将所产生的遮光信号转换为电脉冲信号，再划分到按标准设置好的颗粒度尺寸范围内并计数。3.2 检测步骤a) 用 250mL 专用取样瓶，采集被试设备中的油样 250mL。油样应密封保存，测量时再启封。b) 按仪器操作说明书，启动仪器，用合适的清洁液冲洗系统，冲洗至每 100mL 液体中粒径大于 5μm 的颗粒数，不应超过 100 粒为合格。c) 充分摇动油样使颗粒分布均匀，将其置于超声浴中振荡(约 10min)脱气，取出取样瓶并擦干外部，将其置于仪器压力舱中，并开动搅拌器，使油样中颗粒均匀分散。注意控制搅拌速度，不应产生气泡。d) 启动仪器进行测量，调节压力使通过传感器的油样达到额定流量，每个油样至少重复计数 3次。e) 测试完毕，取下试瓶，倒掉残液，用合适的清洁液冲洗仪器管道及传感器通道。

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大连绝缘油介电强度测试仪冲洗完毕后，打开系统，避免 O 型圈等长时间暴露在有机蒸汽中。f) 测量结果按(1)式计算，即式中：c——被测油样中某尺寸范围的颗粒数量，个/100mL：—某尺寸范围的粒径若干次平行测量结果的平均值，个/100mL；——稀释液中某尺寸范围的颗粒数量，个/100mL；——油样体积，mL；——稀释液体积，mL。g) 精密度：3 次平行测量中，大于 5μm 颗粒总数的相对误差为±6％。h) 试验结果：以 3 次测量结果的平均值作为结果值。3.3 注意事项a) 从设备的取样阀取样时，先放油将取样阀冲洗干净。在不改变流量的情况下，取油至专用采样瓶的 4/5 容积处。如有的设备不能连接导管取样时，应尽量缩短开瓶时间，取样后，先移走取样瓶，然后再关闭取样阀。油样应密封保存，不要倒置测试时再启封。b) 每年校准一次颗粒数检测仪，并按照粒径大小，检查和重新定标。c) 被测油样的黏度过大，可用清洁液将油样稀释后，重新脱气、测量。d) 测试前检查绝缘油中应无可见的颗粒杂质。3.4 检测验收a) 检查试验数据与试验记录是否完整、正确。b) 恢复试验仪器设备到试验前状态。4 检测数据分析与处理500kV 及以上变压器、电抗器油中大于 5μm 污染颗粒数不超过 3000 个/100mL，则认为试验合格。如果油中大于 5μm 污染颗粒数有明显的增长趋势，应缩短检测周期，加强监控。当油中大于 5μm 颗粒数超过标准时，应进行滤油处理。5 检测报告检测结束后，应在 15 个工作日内将检测报告整理完毕并录入 PMS 系统，检测报告格式见附录 A 。

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